秸秆草废塑料橡胶废油炼油设备概述
　　目前，已成功研制开发出环保型非自动、半自动、全自动、大规模工业连续化秸秆草，废塑料、废轮胎、废油转化汽油、柴油、炭黑及天然气设备流水线，设备加有特殊的防腐结构，使用寿命长，以及恒温加热、低温裂化裂解、热气密等工艺技术。24小时连续高温进料、出渣、出成品油，属国内外首创，居世界领先水平。沈阳能兴科技的秸秆草，废塑料、橡胶、废油一次性生产燃油及天然气的设备，早已成功运作生产—朝鲜、韩国、缅甸、蒙古、卡塔尔、美国投资500万美元以及香港投资2亿港币，中国辽宁卓宇投资10.8亿人民币   都是用中国能兴科技有限公司以前的ZL03284657.6及ZL201620409770.6专利设备及技术。详情查阅http://sjjp.autovisa.net录像、图片、资料。
　　（一）全自动工业连续化秸秆草废塑料橡胶废油裂解生产流水线简介
　　全自动工业连续化秸秆草废轮胎裂解生产流水线采用逆返工艺，将秸秆草、废轮胎裂解还原成液体燃料油后自动分离出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行，有害物质在设备内物理及化学方法处理，消除了环境污染！秸秆草、废旧轮胎经过破碎，（直径一米以下的也可不破碎，设备的特殊逆返工艺，可不用催化剂）通过自动进料机经热气密装置连续送入自动裂解器，进行常压低温裂化裂解反应。裂解气经分馏塔等处理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃气，可燃气经净化系统，回裂解工艺供热恒温燃烧特制装置。残渣再经环保型纳米炭黑专用设备，风选、磁选、还原完成对炭黑的精加工。裂解裂化反应所需热量，由自身产生的气体处理成燃气由恒温燃烧装置供给，不用任何外界能源。烟气经净化系统自动处理达标后排放。
　　（二）全自动工业连续化秸秆草废塑料橡胶废油裂解生产流水线特点
　　1、最先进的常压恒温供热逆返工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受热均匀，能精确地调节和自动控制裂解温度，同时实现了热能储存及循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快！
　　2、特殊的低温催化裂解逆返工艺，可不使用低温硫转移催化剂(用户无后顾之忧)在较低的温度下，裂解物料完全裂解。油品好产率高，油品中不含胶质与沥青。裂化裂解温度高或低，设备内均无结焦，炭黑质量好。
　　3、由于裂解是逆返工艺，温度低于设备本身的工作温度，且受热均匀，使安全性能与设备寿命极大提高。加之设备的防腐寿命达26年左右。
　　4、自动连续化24小时生产，设备工作稳定，产量是其它设备4—5倍，油的品质也有较大的提高！
　　5、裂解产生的气体净化成可燃气，用于供热系统，不需外界能源。
　　6、烟气净化系统的逆返工艺，具有强大的吸附能力，吸附脱附速度快，可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒，使排放达到了任何发达国家的排放标准。全自动连续化秸秆草、废塑料废旧轮胎裂解生产线，24小时常温常压连续化大规模生产！具有卓越的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益！
　　秸秆草废塑料橡胶废油炼油设备优势
　　（一）技术特点
　　1．常压环保型：生产过程中无烟、无味、无二次污染、无“三废排出”；有特殊的防腐结构——寿命长；有自动分离过滤功能，秸秆草、废塑料、橡胶、泡沫、化纤服装、轮胎、各种废油……不用清洗、不用分类、不用催化剂，可一次性生产出标准的汽油、柴油、天然气及碳黑。天然气回反应釜加热也可收集另用。可高温连续进料及除渣，连续24小时生产，适合工业化大规模生产！ 
　　2．本设备使用煤、柴、电、气、燃油做启动热源均可操作（生产过程中不用外界能源）。自动流水线长38米，日处理量10-300吨，触摸屏式电脑控制自动化流水线，日处理50—1200吨。能自动分离出汽油、柴油及高、中、低标号。有秸秆草废塑料、轮胎、泡沫、废油……的国家，均可生产出95.4号左右汽油，0至负40号柴油、出油率70％左右。当年投资当年受益，详情查阅http//sjjp.autovisa.net。
　　3．1)每天可处理秸秆草废轮胎或塑料10—30吨，大型50—1200吨
　　2)每吨轮胎出油量为：混合油350公斤，其中汽油160公斤，柴油170公斤，燃料油20公斤。
　　3)汽油 95.4号左右，柴油 0至负40号左右。
　　4)每吨剩余物质是：粗炭黑370公斤、铁丝130公斤、水40公斤、杂质20公斤、天然气90公斤、粗炭黑在中国市场售价500元人民币∕吨。精加工后比油的价格贵，国际市场炭黑的价格是油的2倍。炭黑是做橡胶制品不可缺少的填充剂，汽车皮带、轮胎、胶鞋底、铅笔心等都需要填充20%—30%左右的炭黑成分，否则就不成型、不耐磨（炭黑也可做燃料和有机肥料）铁丝废铁价出售；水经处理可做反应时所需的冷却循环水；杂质可做有机肥料；均能变废为宝。生产过程中环保无烟无味.无三废排出！对环境无影响，是高科技环保设备！  
　　5)操控人数：自动化的1人，半自动化的2—3人就可操控。
　　6)自动化需要轮胎处理设备(破碎机、切割机、磁选机)。半自动化的和非自动化的可不需要。
　　7)设备的出口价格：自动化的108万美元，半自动化的50万美元，非自动化的30万美元，电脑控制自动化500—800万美元。
　　8)设备组装时间：自动化的45天，半自动化的35天，非自动化的25天，电脑控制自动化为50天。
　　9)设备的体积与占地面积：自动化的768立方米，170平方米，半自动化的470立方米，120平方米，非自动化的270立方米，80平方米，电脑控制自动化的1000立方米，280平方米。
　　10)设备密封性能好，生产过程中无烟无味无泄露，在常压下生产，安全性能好。设备有自动减压装置和防回火装置，因此无爆炸可能，无潜在危险。
　　11)残余物的处理：粗炭黑如果需要精加工成品炭黑，则需要专用的固体炭黑纳米精加工环保设备。如果做燃料或有机肥料则不需其他配套设备。
　　12)残余物有：粗炭黑，土杂质，沥青(可做防水材料或铺马路用料)。
　　13)供热来源：只是第一次启动时(前40分钟)用外界能源(煤，电，油，气均可)。以后只用设备自己产生的气体经过无害处理成天然气，来供给轮胎或塑料反应时所需要的热能，不需要外界任何能源，正好能够自给自足。(把第一次产生的多余气体收集，供给以后第一次生产时的能源，则 第二次开始生产后，前40分钟也不需要外界任何能源了，经济效益可观！)
　　14)场地需要，厂房的容积，面积：自动化的2400立方米，370平方米，半自动化的1600立方米，290平方米，非自动化的1400立方米，400平方米，电脑控制3000立方米，500平方米。
　　15)设备运转时，自动化的只是轮胎破碎的正常响声。半自动化的和非自动化的只是正常的电机转动音。
　　16)设备的使用年限26年左右。(运转的部分电机除外)
　　17)半年保养一次，主要是产生的水垢及过滤装置个别部位的封闭垫，气体处理催化剂添加。
　　18)运输需要集装箱：设备主体容器部分2个箱(不包括工作台、管件、工字钢、槽钢、方钢、台钣、阀门、法兰、泵及所需工具等)。
　　19)产出的油品含硫量：汽油1.6ppm，柴油3.8ppm
　　20)新型专利ZL200720013944.8，ZL201620409770.6是与世界各地不同的逆返工艺！秸秆草、废塑料、轮胎、废油、纤维服装、地毯—不用清洗分类，在常温常压下当时出白色标准汽油、柴油且永不回色！油品的标号可按所需自动调节！
　　生成物自动环保处理，已达国标，现已达到欧四.欧五.欧六标准及香港标准。
（二）技术服务内容
　　免费培训秸秆草废旧塑料泡沫橡胶、废油用特型催化剂，按科学比例制汽油、柴油技术及配方（用本所专用设备和特殊工艺也可不用催化剂，此项技术及全国首创，另行转让）
　　1．提供国家技术监督局的产品企标，产品检验报告，建厂证明，专利证书及授权委托书等。
　　2．提供油品精制剂，异味去除剂配方（塑料炼油中的油品，塑料异味，有些单位无法解决，我单位发明的先进技术可有效解决这一难题）。
　　3．免费传授秸秆草废轮胎塑料泡沫，废油混合，无需清杂处理炼制汽油、柴油，出油率60—80%。
　　4．免费传授废塑料泡沫制防漏剂、防锈剂、清漆技术。
　　5．购能兴大型最新型环保万能油化专利ZL201620409770.6设备，免费传授秸秆草废塑料、橡胶、废油当今世界创举最先进的逆返工艺----当时出白色标准汽油、柴油及脱硫醇、效率是其它设备4—5倍的绝密技术！